304不锈钢管的抛光方法主要分为机械抛光和化学抛光两种。
一、机械抛光包括机械研磨和流体研磨两种方式：
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机械抛光是通过抛光轮高速旋转，与钢管表面摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，从而降低表面粗糙度。此外，304不锈钢抛光管的化学成分及抛光时周围介质与被抛光金属发生化学反应，进一步增强了抛光效果。机械抛光可分为粗砂、细砂和亮光三种方式。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光则是通过千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。这种方式抛光设备简单易操作，不需要化学辅助剂，但无法对304无缝光管进行内抛光，且处理不当容易产生划痕，费工费时。
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流体研磨是利用高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用的方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨和流体磁动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的光亮度较高，并且可以对304不锈钢方管进行内抛光，但需要对方管逐个喷射，工作效率较低。
二、化学抛光分为电解抛光EP和化学研磨CP两种方式：
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电解抛光EP是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。
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化学研磨CP是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得比较光亮的表面。表面粗糙度一般为几十微米。
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