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目前，外径小于159mm、壁厚4~14mm的奥氏体不锈钢管主要用于加工压力设备的圆周焊接接头。这种设备广泛应用于化工行业。然而，在压力和气液输送过程中，国际国内对小口径薄壁奥氏体不锈钢管对接焊质量进行超声波检测时，并没有特殊的标准和规范。在实际测试中，通常采用碳钢管的无损检测过程。各类企业的检测程序也不尽相同，导致大口径厚壁奥氏体不锈钢管道焊接质量的超声波无损检测水平普遍较低，效果不佳。这对轴承式专用设备中特殊奥氏体不锈钢管的焊接检验和测试非常不利。
由于小直径奥氏体不锈钢管具有不规则结构、薄壁和大曲率焊接等特点，使得超声波检测成为一项技术难题。迄今为止，还没有有效的超声波检测方法适用于这种情况。因此，对于广泛应用于承压专用设备的007d2钢管焊缝的检测，有必要研究针对性的超声检测方法和工艺，以提高管焊缝典型缺陷的检测率和精度。这将显著提高检测效率，降低检测成本。
奥氏体不锈钢管对接焊缝典型缺陷的超声检测是压力管道无损检测的必要手段，对确保奥氏体不锈钢压力管道的安全运行具有重要意义。与传统的放射线照相术相比，超声检测可以确定缺陷的埋藏位置，估计缺陷的高度，并为安全评估提供必要的测试数据。此外，超声波检测没有放射性危害，工作时间不受限制，便于高海拔工作，检测效率高，可以直接降低检测成本60％以上。
如果奥氏体不锈钢管对接焊超声波检测方法的研究成果能够在全国范围内推广应用，每年将节省大量的检验费用。
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