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不锈钢虽然具有较强的抗腐蚀能力,但在某些条件下仍然会生锈。为了提升其抗腐蚀性能,特别是在经过焊接、车削、冲压等加工处理后,不锈钢需要进行钝化处理。
钝化处理是一种防锈防腐的工艺,它能够改善不锈钢材料因加工而改变的晶体结构和表面粗糙度,从而降低其防锈性能。钝化处理的基本原理可以通过薄膜理论来解释,即在金属表面生成一种非常薄、致密且具有良好覆盖性能的钝化膜。这层膜能够牢固地附着在金属表面上,有效地隔离金属与腐蚀介质,防止它们直接接触。
不锈钢在加工过程中可能会产生黑色或黄色的氧化皮,为了提高其外观和耐蚀性,加工后的不锈钢必须进行钝化处理。这一处理能够去除由焊接或高温加工产生的氧化皮,使不锈钢表面恢复光泽,并形成一层以铬为主的氧化膜,防止二次氧蚀,从而达到钝化的目的,提升不锈钢制品的表面防腐质量性能。
不锈钢钝化处理的具体工艺流程如下:
1. 除油脱脂:确保工件表面无油污。
2. 活化:浸泡2-5分钟,若工件表面无锈蚀或焊斑等杂质,则可省略此步骤。
3. 钝化:必经工序,浸泡30分钟,时间越长,钝化膜越完整。
4. 中和:浸泡3分钟,适用于表面形状简单、无锣纹、无盲孔的工件。
5. 过纯水:必经工序,时间为3分钟。
6. 烘干:完成钝化处理。
不锈钢钝化液适用于处理各种不同类型的不锈钢工件,能够在不破坏工件原色泽、不改变工件尺寸的前提下,显著提高不锈钢的抗盐雾性能。该工艺简单,通常适用于200和300系列的不锈钢,特别适合于批量多、产量大且方便浸泡的中小型不锈钢工件,如通讯器材部件、小型家具构件、食品机械配件、数码电器部件、五金零件等。经过钝化处理的不锈钢工件可通过标准中性盐雾测试,测试时间可达48至1000小时,具体时间取决于材料的类型。